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塑料潤滑劑中的內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑分別什么意思呢？ 發(fā)布時(shí)間：2021-06-08 15:13:40 瀏覽次數(shù)：
潤滑劑具有影響塑化和摩擦的雙重作用。當(dāng)熔體流動(dòng)性改善時(shí)，主機(jī)電流會(huì)下降，熔體壓力會(huì)降低。塑化較好時(shí)主機(jī)電流會(huì)上升，熔體壓力上升。內(nèi)潤滑劑會(huì)降低熔體粘度，同時(shí)也會(huì)延緩塑化。大部分機(jī)臺表現(xiàn)出內(nèi)潤滑劑增加會(huì)使熔體壓力下降。
在潤滑塑料過程中，內(nèi)外潤滑劑都是降低界面摩擦，只是極性不同，作用部位不同。由于塑料的氯原子的強(qiáng)極性，因而內(nèi)潤滑劑是極性的，外潤滑劑是非極性的。內(nèi)潤滑劑由于極性較強(qiáng)，溶劑化效應(yīng)高，作用在熔體流動(dòng)單元內(nèi)表面，調(diào)節(jié)熔體流動(dòng)性。外潤滑劑由于非極性原因，與樹脂和熔體相容性差，作用于樹脂顆粒表面和熔體外表面，降低與金屬之間的摩擦，主要起延緩塑化和脫模作用。因此內(nèi)外潤滑劑本質(zhì)上都是延緩塑化的。
內(nèi)潤滑劑的主要功能是削弱聚合物熔體內(nèi)部流動(dòng)單元間的相互摩擦，降低內(nèi)摩擦熱和改善熔融流動(dòng)性，當(dāng)然初期熔融時(shí)，也有外潤滑的功效。這就要求內(nèi)潤滑劑與聚合物樹脂必須有一定的相容性和甚至部分溶劑化作用，能夠在熔融狀態(tài)下浸潤流動(dòng)單元表面。內(nèi)潤滑劑對樹脂熔體的作用只有在熔融狀態(tài)下才能顯現(xiàn)出來，最終制品熱變形溫度無明顯影響。與增塑劑相比，硬質(zhì)PVC用內(nèi)潤滑劑極性較低，相容性有限。
外潤滑劑為降低聚合物在成型加工過程中與成型加工機(jī)械表面的界面摩擦而加入的助劑為外潤滑劑。其作用是一種界面潤滑，與聚合物的相容性很小，在加工過程中很容易從聚合物的內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面，在界面處形成一個(gè)潤滑劑分子層。
內(nèi)外潤滑劑都具有影響塑化和摩擦的雙重作用。當(dāng)熔體流動(dòng)性改善時(shí)，主機(jī)電流會(huì)下降，熔體壓力會(huì)降低。塑化較好時(shí)主機(jī)電流會(huì)上升，熔體壓力上升。內(nèi)潤滑劑會(huì)降低熔體粘度，同時(shí)也會(huì)延緩塑化。大部分機(jī)臺表現(xiàn)出內(nèi)潤滑劑增加會(huì)使熔體壓力下降
在潤滑塑料過程中，內(nèi)外潤滑劑都是降低界面摩擦，只是極性不同，作用部位不同。由于塑料的氯原子的強(qiáng)極性，因而內(nèi)潤滑劑是極性的，外潤滑劑是非極性的。內(nèi)潤滑劑由于極性較強(qiáng)，溶劑化效應(yīng)高，作用在熔體流動(dòng)單元內(nèi)表面，調(diào)節(jié)熔體流動(dòng)性。外潤滑劑由于非極性原因，與樹脂和熔體相容性差，作用于樹脂顆粒表面和熔體外表面，降低與金屬之間的摩擦，主要起延緩塑化和脫模作用。因此內(nèi)外潤滑劑本質(zhì)上都是延緩塑化的。
內(nèi)潤滑劑的主要功能是削弱聚合物熔體內(nèi)部流動(dòng)單元間的相互摩擦，降低內(nèi)摩擦熱和改善熔融流動(dòng)性，當(dāng)然初期熔融時(shí)，也有外潤滑的功效。這就要求內(nèi)潤滑劑與聚合物樹脂必須有一定的相容性和甚至部分溶劑化作用，能夠在熔融狀態(tài)下浸潤流動(dòng)單元表面。內(nèi)潤滑劑對樹脂熔體的作用只有在熔融狀態(tài)下才能顯現(xiàn)出來，最終制品熱變形溫度無明顯影響。與增塑劑相比，硬質(zhì)PVC用內(nèi)潤滑劑極性較低，相容性有限。
外潤滑劑為降低聚合物在成型加工過程中與成型加工機(jī)械表面的界面摩擦而加入的助劑為外潤滑劑。其作用是一種界面潤滑，與聚合物的相容性很小，在加工過程中很容易從聚合物的內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面，在界面處形成一個(gè)潤滑劑分子層。
內(nèi)外潤滑劑都具有影響塑化和摩擦的雙重作用。當(dāng)熔體流動(dòng)性改善時(shí)，主機(jī)電流會(huì)下降，熔體壓力會(huì)降低。塑化較好時(shí)主機(jī)電流會(huì)上升，熔體壓力上升。內(nèi)潤滑劑會(huì)降低熔體粘度，同時(shí)也會(huì)延緩塑化。大部分機(jī)臺表現(xiàn)出內(nèi)潤滑劑增加會(huì)使熔體壓力下降
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